球形鋁粉在標準中屬于危險品中的第四類：易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品。一般大家看到鋁粉化工廠爆炸視頻，不少來源是源空氣球形鋁粉。而空氣球形鋁粉所使用的工藝是空氣霧化工藝，該工藝主要是干法制作工藝，通過空氣霧化而制成相應的產品。雖然該工藝生產能力大，成本較低，但缺點是安全性低。在生產過程中鋁粉懸浮在空氣中，并伴隨靜電，當達到一定濃度遇到火花就會發生爆炸。而另一種工藝生產的鋁粉為氮氣霧化鋁粉，也就是我們常說的氮氣球形鋁粉，此工藝使用濕法生產，全程采用全封閉的生產過程，在過程中由惰性氣體包覆，避免了爆炸發生的可能性。

   使用預合金粉末做為金剛石工具胎體的粘結劑，易于調整胎體性能，使之更適宜于加工對象，同時由于預合金是預先熔煉成合金，然后才制成粉末的，所以每顆粉末中都包含了組成合金的各種金屬元素，這就比機械混合多種單一金屬粉末要均勻得多。在燒結成金剛石刀頭過程中，只要溫度升到預合金粉末的熔化溫度，整個粘結成分的粉末就熔化，而不會出現無法兼顧粘結劑中不同組分熔化溫度差距大難以制訂合理燒結溫度的難題。

   隨著環保法令規定越來越嚴格，涂裝行業尋求各種辦法來改善涂裝技術以降低對環境的污染。經過長期的實驗，終于研發出“粉末涂裝”，它是目前能夠達到的Z理想的涂裝技術。它沒有使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，因此為無機溶劑型涂料，大大減少了因溶劑而產生的安全隱患，從上世紀五、六十年代粉末涂料面世至今，還沒有發生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。

   傳統液態涂料中，既有水，又有細菌的食糧，容易被細菌污染。因粉末涂料使用靜電原理噴涂，涂裝設備可達到全自動化，無須浪費人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員不必經過長期訓練，就可噴涂良好的涂膜。粉末涂料為100%的固型成份且無需添加任何溶劑，節省包裝，降低儲存空間。在噴涂過程中，如有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前使用空氣噴槍將其吹除，然后再噴涂上去。因此不太可能發生表面流漆和滴漆的現象，從而降低了重涂返工的概率。