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鋁錠是怎樣做出來的球狀鋁粉

2021-04-07 09:30:39

   混合爐澆鑄,首先要經過配料,然后超細球形鋁粉倒人混合爐中,攪拌均勻,再加入熔劑進行精煉。澆鑄合金錠須澄清30min以上,澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時,混合爐的爐眼對準鑄造機的第二、第三個鑄模,這樣可保證液流發生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機用流槽聯接,流槽短一些較好,這樣可以減少鋁的氧化,避免造成渦旋和飛濺,鑄造機停用48h以上時,重新啟動前,要將鑄模預熱4h。鋁液經流槽流入鑄模中,用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去,稱為扒渣。流滿一模后,將流槽移向下一個鑄模,鑄造機是連續前進的。鑄模依次前進,鋁液逐漸冷卻,到達鑄造機中部時鋁液已經凝固成鋁錠,由打印機打上熔煉號。當鋁錠到達鑄造機頂端時,已經完全凝固成鋁錠,此時鑄模翻轉,鋁錠脫模而出,落在自動接錠小車上,由堆垛機自動堆垛、打捆即成為成品鋁錠。鑄造機由噴水冷卻,但須在鑄造機開動轉滿一圈后方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水,夏季還需附吹風進行表面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄,鋁液的凝固方向是自下而上的,上部中間然后凝固,留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝固時間和條件不盡相同,因而其化學成分也將各異,但其整體上是符合標準的。工業鋁粉

球狀鋁粉

   豎式半連續鑄造主要用于鋁線錠、板錠以及供加工型材用的各種變形合金的生產。鋁液經配料后倒入混合爐,由于電線的特殊要求,鑄造前需加入中間合盤Al-B脫出鋁液中的鈦、釩(線錠);板錠需加入Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)進行細化處理。使表面組織細密化。高鎂合金加2#精煉劑,用量5%,攪拌均勻,靜置30min后扒去浮渣,即可澆鑄。澆鑄前先將鑄造機底盤升起,用壓縮空氣吹凈底盤上的水分。再把底盤上升入結晶器內,往結晶器內壁涂抹一層潤滑油,向水套內放些冷卻水,將干燥預熱過的分配盤、自動調節塞和流槽放好,使分配盤每個口位于結晶器的中間。澆鑄開始時,用手壓住自動調節塞,堵住流嘴,切開混合爐爐眼,讓鋁液經流槽流入分配盤,待鋁液在分配盤內達到2/5時,放開自動調節塞,使鋁液流進結晶器中,鋁液即在底盤上冷卻。當鋁液在結晶器內達到30mm高時即可下降底盤,并開始送冷卻水,自動調節塞控制鋁液均衡地流入結晶器中,并保持結晶器內的鋁液高度不變。對鋁液表面的浮渣和氧化膜要及時清除。鋁錠長度約為6m時,堵住爐眼,取走分配盤,待鋁液全部凝固后停止送水,移走水套,用單軌吊車將鑄成的鋁錠取出,在鋸床上按要求的尺寸鋸斷,然后準備下一次澆鑄。

   豎式半連續鑄造是順序結晶法,鋁液進入鑄孔后,開始在底盤上及結晶器內壁上結晶,由于中間與邊部冷卻條件不同,因此結晶形成中間低、周邊高的形式。底盤以不變速度下降。同時上部不斷注入鋁液,這樣在固體鋁與液體鋁之間有一個半凝固區.由于鋁液在冷凝時要收縮,加上結晶器內壁有一層潤滑油,隨著底盤的下降,凝固的鋁退出結晶器,在結晶器下部還有一圈冷卻水眼,冷卻水可以噴到已脫出的鋁錠表面,為二次冷卻,一直到整根線錠鑄完為止。

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